維（wéi）修（xiū）保養

空氣（qì）濾清器

吸入空氣中的灰（huī）塵被阻隔在濾清（qīng）器（qì）中，以避免壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞，通常在運轉1000個小時或一年後，要更換濾芯，在多灰塵地區，則（zé）更換時間（jiān）間（jiān）隔要縮短。濾清器維修時必須停機，為了減少（shǎo）停車時間，建議換上一個新的（de）或已（yǐ）清潔過的備用濾芯。

清潔濾芯步驟如下：

a、對著一個平的麵輪流輕（qīng）敲濾（lǜ）芯的（de）兩端麵，以（yǐ）除去絕大部分重（chóng）而幹的灰沙。

b、用小於0.28MPa的幹燥空氣沿與吸入空氣相反（fǎn）的方向吹，噴（pēn）嘴與折疊紙少相距25毫米，並沿其長度方向上、下吹。

c、如果濾芯上有油脂，則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中（zhōng）洗，在此溫（wēn）水中至少將濾（lǜ）芯（xīn）浸漬15分鍾，並用軟管中的幹（gàn）淨水拎洗，不要用加熱方法使其加速幹燥（zào），一隻濾芯可洗5次，然後丟棄不可再用。

d、濾芯內放一燈進行檢查，如發現變薄，針孔或破（pò）損之處應廢棄（qì）不用。

壓力調節器的整定

卸載壓力用上的調節螺栓來進行調整，將螺栓順時針旋轉，卸載壓力提高，逆時針旋轉卸載壓力降低。

冷卻器

冷卻器的管子內，外表麵要特別留意決對保（bǎo）持清潔，否則將降低冷卻效（xiào）果，因此應根據工作條件，定期清潔。

儲氣罐（guàn）/油氣分離器按壓力容器標（biāo）準製造和驗收，不得任意修（xiū）改，如果修改後果將十分嚴重。

安全閥

裝於儲（chǔ）氣（qì）罐/油氣分離器上的安全閥（fá）每年（nián）至少檢查一（yī）次，調整安全閥（fá）要有專業人（rén）負（fù）責進行，每三個月至少（shǎo）要拉鬆一下杠杆一次，使閥開啟和關閉（bì）一次，否則會影響安全閥正常工作。
檢（jiǎn）驗步驟如下：

a、關閉供氣閥；

b、接通水源；

c、啟動機組；

d、一麵觀察工作壓力（lì），一麵慢慢地順時針方向（xiàng）旋轉（zhuǎn）壓力調節器的調節螺栓，當壓力達到規定數值時，安全閥還未打開或達（dá）至規定（dìng）值前已打開，則必須調整之。

調整步驟（zhòu）如下：

a、卸下帽蓋和鉛（qiān）封；

b、如果閥（fá）開啟過早，則鬆開鎖緊螺母並旋（xuán）緊定位螺栓半圈，如果閥開得過（guò）遲則鬆開鎖（suǒ）緊螺母約（yuē）一圈並鬆開定位螺栓半圈。

c、重複檢（jiǎn）測步驟，如果安全閥在規定壓力值時，仍不能打開，則再（zài）次（cì）調整之。

數顯溫度計的實驗

數顯溫度計的檢驗方法是將其（qí）熱電（diàn）偶與一支可靠的溫度計一（yī）起放在油浴內，若（ruò）溫度偏差大於或等於±5%，則應更換此（cǐ）溫（wēn）度計。

電機過載繼電器

繼（jì）電器在正常情（qíng）況（kuàng）下，觸點應是閉合的，當電流超過額定值時打開，切（qiē）斷電機電源。

機油成分（fèn）

1、空壓機油成分潤滑油基礎油

潤滑油基礎油主要分礦（kuàng）物基礎油及合成基礎油兩大（dà）類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（dà），但有些應用場（chǎng）合（hé）則必（bì）須使用合成基礎（chǔ）油調配的產品，因而使合成基礎油得到迅速發展。

礦油基礎油由原油提（tí）煉（liàn）而成。空壓機油成分潤滑油基礎油主要生產過程有（yǒu）：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精製、溶劑脫蠟、白土或加氫補充（chōng）精製。

礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和（hé）非烴類混合物。空壓機油成分組成一般為烷烴、環烷烴、芳烴、環（huán）烷基芳（fāng）烴（tīng）以及含氧、含（hán）氮、含硫有機化合物（wù）和（hé）膠質、瀝青質等（děng）非烴類化合物。

2、空壓機油成（chéng）分添加劑

添加劑（jì）是近代高級潤滑油的精（jīng）髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質，對（duì）潤滑油賦予新的特殊性能，或加強空壓機油成（chéng）分原來具（jù）有的某種性能，滿足更高的要求。根據潤滑油要（yào）求（qiú）的質量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調配，是保證潤滑油質量（liàng）的關鍵。一般空壓機油成分常用的添加劑有：粘度指數改進劑（jì），傾點下降劑（jì），抗氧化劑（jì），清淨分散劑，摩擦緩（huǎn）和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐（fǔ）蝕劑，防鏽劑，破乳化劑。